Волоконно-лазерні верстати стали незамінною зброєю для різання металу, і вони стрімко витісняють традиційні методи обробки металу. Завдяки стрімкому економічному розвитку кількість замовлень для металообробних підприємств стрімко зросла, а навантаження на волоконно-лазерне обладнання зростало з кожним днем. Для того, щоб забезпечити доставку в запланований термін, дуже важливо підвищити ефективність лазерного різання.
Отже, як ми можемо досягти значного підвищення ефективності лазерного різання в процесі фактичної обробки металу? Давайте познайомимося з кількома основними функціями, на які необхідно звернути увагу під час використання декількох обладнання для лазерного різання.
1. Функція автоматичного фокусування
Під час різання різних матеріалів для лазерного обладнання фокус лазерного променя потрібен для фокусування на різних положеннях поперечного перерізу заготовки. Точне налаштування фокусу світлових плям є ключовим етапом різання. Спосіб автоматичного фокусування такий: Перед тим, як промінь потрапить у фокусуюче дзеркало, встановіть рефлекторне дзеркало зі змінною кривизною. Змінюючи кривизну рефлектора, змінюючи кут розбіжності рефлекторного променя, змінюючи положення фокусування та досягаючи автоматичного фокусування. Ранні машини для лазерного різання зазвичай використовують методи ручного фокусування. Функція автоматичного фокусування може заощадити багато часу та підвищити ефективність лазерного різання.
2. Функція стрибка жаби
«Стрибок жаби» — це сучасний літальний процес машини для лазерного різання. Ця технічна дія є дуже показовим технічним проривом в історії розвитку машин для лазерного різання. Тепер ця функція стала стандартом для високоякісних машин для лазерного різання. Ця функція значно скорочує час підйому і падіння обладнання. Лазерна ріжуча головка може швидко рухатися, а ефективність лазерного різання має бути вищою.
3. Автоматична функція краю
Функція автоматичного кромки також дуже важлива для підвищення ефективності лазерного різання. Він може сприймати кут нахилу та походження дошки, а потім автоматично завершити коригування процесу обробки різання, щоб знайти найкращий кут позиціонування та положення для досягнення швидкого та точного різання, щоб уникнути відходів. Завдяки автоматичному краю верстатів для лазерного різання це може значно скоротити попереднє повторне коригування часу заготовки. Адже багаторазово переміщати заготовку вагою в сотні кілограмів на різальному верстаку нелегко, що значно підвищує ефективність всього виробництва лазерного різання.
1. Імпортні компоненти для похилого різання та високоточні сервоприводи. На поворотних валах використовується гармонічний редуктор нульового зворотного зв'язку.
2. Подвійна вісь зрізаної головки може коливатися більше ніж на ± 50°, щоб зустріти схили схилів під будь-яким кутом.
3. Рука леза відлита з високоміцного алюмінієвого сплаву. Він легкий і жорсткий, а гнучкість поворотного валу гарантована під час різання.
4. Оброблювані V -подібні укоси. Y -подібні схили та інші стилі.
5. Програмне забезпечення для набору професійного програмування може набирати та програмувати набір для різання схилів, яким зручно керувати.
Час публікації: 17 листопада 2022 р