Технологія лазерного маркування є однією з найбільших сфер застосування лазерної обробки. Зі швидким розвитком вторинної промисловості лазери широко використовуються в різних галузях обробки та виробництва, таких як лазерне маркування, лазерне різання, лазерне зварювання, лазерне свердління, лазерна перевірка, лазерне вимірювання, лазерне гравірування тощо. Одночасно прискорюється виробництво підприємств, це також прискорило швидкий розвиток лазерної промисловості.
Ультрафіолетовий лазер має довжину хвилі 355 нм, що має такі переваги, як коротка довжина хвилі, короткий імпульс, відмінна якість променя, висока точність і висока пікова потужність; тому він має природні переваги в лазерному маркуванні. Це не найпоширеніше лазерне джерело для обробки матеріалів, як інфрачервоні лазери (довжина хвилі 1,06 мкм). Однак пластмаси та деякі спеціальні полімери, такі як поліімід, які широко використовуються як матеріали підкладки для гнучких друкованих плат, не можуть бути оброблені інфрачервоним випромінюванням або «тепловою» обробкою.
Тому порівняно із зеленим та інфрачервоним світлом ультрафіолетові лазери мають менші теплові ефекти. Зі скороченням довжини хвилі лазера різні матеріали мають вищі показники поглинання і навіть безпосередньо змінюють структуру молекулярного ланцюга. При обробці матеріалів, чутливих до теплового впливу, УФ-лазери мають очевидні переваги.
Сітчастий лазер TR-A-UV03 з водяним охолодженням може випромінювати ультрафіолетовий лазер із довжиною хвилі 355 нм із середньою вихідною потужністю 1-5 Вт із частотою повторення 30 КГц. Лазерна пляма мала, а ширина імпульсу вузька. Він може обробляти тонкі деталі навіть при низьких імпульсах. Під енергетичним рівнем також можна отримати високу щільність енергії, а обробку матеріалу можна здійснювати ефективно, тому можна отримати більш точний ефект маркування.
Принцип роботи лазерного маркування полягає у використанні лазера високої щільності енергії для часткового опромінення заготовки для випаровування матеріалу поверхні або піддавання фотохімічної реакції зміни кольору, залишаючи таким чином постійний слід. Такі як клавіші клавіатури! Багато клавіатур на ринку зараз використовують струменеві технології. Здається, що символи на кожній клавіші чіткі, а дизайн гарний, але після кількох місяців використання всі побачать, що символи на клавіатурі починають розмиватися. Знайомі друзі вважають, що вони можуть працювати на відчуття, але для більшості людей розмиття клавіш може викликати плутанину.
(клавіатура)
Ультрафіолетовий лазер 355 нм Gelei Laser належить до обробки «холодного світла». Ультрафіолетова лазерна головка з водяним охолодженням і блок живлення можуть бути розділені. Лазерна головка невелика і її легко інтегрувати. . Маркування на пластикових матеріалах, з вдосконаленою безконтактною обробкою, не викликає механічного видавлювання або механічного навантаження, тому не пошкоджує оброблені предмети, не спричиняє деформації, пожовтіння, вигорання тощо; Таким чином, можна завершити деякі сучасні ремесла, яких неможливо досягти звичайними методами.
(Маркування дошки клавіш)
Завдяки дистанційному комп’ютерному керуванню він має надзвичайно чудові характеристики застосування в області обробки спеціальних матеріалів, може значно зменшити термічний вплив на поверхню різних матеріалів і значно підвищити точність обробки. Ультрафіолетове лазерне маркування може друкувати різні символи, символи та візерунки тощо, а розмір символів може варіюватися від міліметрів до мікронів, що також має особливе значення для боротьби з підробкою продукції.
У той час як електронна промисловість швидко розвивається, технологічні процеси промисловості та OEM також постійно вдосконалюються. Традиційні методи обробки більше не можуть задовольнити зростаючий ринковий попит людей. Ультрафіолетовий лазерний прецизійний лазер має малу пляму, вузьку ширину імпульсу, невеликий тепловий вплив, високу ефективність, енергозбереження та захист навколишнього середовища, точну обробку без механічних навантажень та інші переваги є ідеальним вдосконаленням традиційних процесів.
Час публікації: 17 листопада 2022 р